Ken jy die verskille tussen drastaalballe, slytvaste balle en snyballe? Vandag sal Kangda Steel Balls hierdie drie tipes balle opsom en ontleed vir jou verwysing:
1. Hoë Chroom Balle
Kangda Steel Balls ontvang dikwels oproepe wat vra of daar staalballe is wat wissel van 60 tot 100MM?
Toe ek verder vra, het ek gevind dat sulke balle oor die algemeen in groot hoeveelhede voorkom, maar dit is ongelukkig nie die tipe balle wat ons produseer nie. Ek het dus aan die klant bekendgestel dat hierdie balle oor die algemeen hoë-chroom-balle en lae-chroom-balle genoem word, nie die helder-oppervlak balle wat ons vervaardig nie, wat heeltemal verskillende vervaardigingsprosesse het. Hulle is natuurlik baie goedkoper as ons balle. Hierdie soort slytvaste balle, dikwels in honderde ton, beklemtoon hoofsaaklik die chroominhoud. Hulle hoofgebruike is vir die vergruising, vermenging en ander bedrywighede in myne, steenkoolmyne, kragsentrales, sementaanlegte, boumateriaalaanlegte, papiermeulens, keramiekmateriaalaanlegte, ens.
Hierdie hoë-chroombal word vervaardig deur 'n sekere proporsie van hoëgehalte afvalstaal en chroomlegeringsmateriale in 'n induksie-oond te smelt, en dan die gesmelte yster aan mikro-legeringsbehandeling en tempering te onderwerp. Dit word daarna in vorm gegiet met behulp van 'n unieke metaalvorm- en sandvormgietproses. Laastens ondergaan dit hoë-temperatuur blus- en temperbehandeling om hoë hardheid en slytweerstand te verkry.
Hoë Chroombal
2. Draerstaalballe
Die metaalballe wat op laers saamgestel is, word genoemmet staalballe. Die belangrikste materiaal wat gebruik word, is GCR15. Hierdie staalballe het 'n helder oppervlak, hoë presisie en hoë hardheid, met 'n komplekse vervaardigingsproses en hoër prys. Natuurlik is daar ook sulke balle wat uit ou laers gedemonteer word, wat vir slyp en poleer gebruik word. Of dit nou vir samestelling of maal gebruik word, hul grondstowwe is hoëgehalte staalstawe of stawe van staalmeulproduksielyne, nie skrootstaal nie. Die vervaardigingsproses behels kouekop- en ekstrusievorming, gevolg deur veelvuldige slyp- en groottebewerkings op balslypers en poleermasjiene, en verdere verbetering van sirkelvormigheid en helderheidverbetering op presisieslypmasjiene. Dit neem tientalle produksieprosesse om hoë-presisie, hoë-hardheid draende staalballe te vervaardig, wat dan in verskeie hardeware-komponente, meganiese onderdele, motoronderdele en laerbykomstighede saamgestel word.
Draende staalballe
3. Skietskietwerk / Peening
Dit is ook 'n vraag wat baie vriende my gereeld telefonies vra: of ons staalballe het met diameters soos 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm en 0,7 mm. Wanneer ek hulle vra hoeveel hulle nodig het, sê hulle hulle benodig honderde kilogramme, of selfs etlike tonne. Op hierdie stadium is dit duidelik dat dit nie die staalballe is wat ons vervaardig nie. Wanneer ek verder vra oor hul beoogde gebruik en verdraagsaamheidsvereistes, word dit selfs meer duidelik dat dit nie die presisie staalballe is wat ons maak nie. Streng gesproke is dit glad nie balle nie, maar eerder snyskoot of blaasskoot. Snyskoot word geproduseer deur staaldraad in klein stukkies te sny, en blaasskoot word gevorm deur gesmelte staaldraad te spuit. Daarom is hulle onreëlmatig en glad nie rond nie - sommige is silindries, ander is sferies, maar nie perfek rond nie. In vergelyking met onspresisie staal balle, die vervaardigingsproses vir hierdie is baie eenvoudiger, en natuurlik is die prys aansienlik laer.
Hierdie tipe skietskietwerk of gruisskietwerk word hoofsaaklik gebruik vir oppervlakbehandelingswerk soos polering, roesverwydering en stofskoonmaak.
Sny bal
Skootpeening
